Caramizi de silice
De ce să ne alegeți
QC
În producție, Kerui aderă la utilizarea echipamentelor și tehnologiei sofisticate, respectiv, pentru a asigura precizia raportului de pulbere, pentru a îmbunătăți rezistența și materialele refractare ale produselor refractare, pentru a reduce rata produselor defecte, pentru a asigura stabilitatea și fiabilitatea calității produsului. .
Echipa tehnica excelenta
Kerui are o echipă tehnică completă de pre-vânzare și un proces standardizat de consultare pentru clienți pentru a oferi clienților proiectarea, producția, construcția și întreținerea întregului refractar al cuptorului și să îi ajute pe clienți să aleagă rapid planul de construcție și întreținere adecvat al cuptorului.
Suport tehnic pentru constructii
Pentru a juca pe deplin performanța materialelor refractare și pentru a îmbunătăți în mod eficient durata de viață a cuptorului, este foarte importantă o bună schemă de construcție și execuție. Kerui are propriile cinci echipe de construcție, care acoperă construcția și întreținerea a peste 100 materiale refractare folosite pentru cuptoare din oțel, topire a metalelor neferoase, petrochimice, materiale de construcție și alte industrii.
Serviciu post-vânzare!
În plus față de perioada de garanție a calității produsului, compania noastră își asumă în continuare obligațiile de service post-vânzare și vă oferă produsele corespunzătoare, serios pentru a rezolva problema (taxa corespunzătoare este percepută la cost).
Ce este Silica Bricks
Cărămizile de siliciu sunt realizate din material de piatră de cuarț, conținutul de SiO2 este mai mare de 96%. Cărămizile de siliciu aparțin cărămizii refractare acide, au capacitatea excelentă de a rezista la eroziunea zgurii acide și a soluțiilor acide. Cărămizile de siliciu au o rezistență bună la temperatură ridicată, refractaritate ridicată. sub sarcină aproximativ 1640-1680 grade, punct de înmuiere ridicat cu temperatură. În plus, cărămizile de siliciu sunt, de asemenea, prezentate cu o bună conducere a căldurii, iar refractaritatea este de 1690 ~ 1730 de grade. Este un material ideal de construcție a cuptorului la temperatură înaltă.
Beneficiile cărămizilor de siliciu
Durabilitate
Cărămizile de siliciu durează mult mai mult decât materialele de construcție standard, cum ar fi betonul sau mortarul, deoarece nu suferă același nivel de uzură. Aceste cărămizi nu sunt afectate de schimbările extreme de temperatură și pot rezista cu ușurință la căldura generată de cuptoare și cazane, prevenind deteriorarea cauzată de fisurare sau prăbușire.
Protecție împotriva incendiilor
Cărămizile de siliciu oferă o barieră excelentă ignifugă care poate ajuta la protejarea împotriva daunelor provocate de incendiu în case, întreprinderi și clădiri industriale. Materialele pot ajuta, de asemenea, la reducerea daunelor cauzate de fum în timpul incendiilor și la reducerea fumului toxic în timpul topirii metalelor.
Eficiență energetică
Cărămizile de siliciu ajută la absorbția și reținerea căldurii mai eficient decât alte materiale. Această reținere îmbunătățită a căldurii are ca rezultat un consum mai mic de energie, făcându-le foarte căutate în operațiuni comerciale, cum ar fi cuptoarele de cărămidă, brutării și turnătorii de sticlă. Utilizarea cărămizilor de siliciu ajută, de asemenea, la economisirea costurilor cu combustibilul.
Cost eficient
Cărămizile de siliciu sunt rentabile pentru proiecte la scară mică, cum ar fi grătare sau șeminee și proiecte la scară largă, cum ar fi cuptoarele industriale. Aceste materiale necesită mai puțină întreținere în timp și costă mult mai puțin decât oțelul sau betonul armat atunci când se fac reparații sau se construiesc structuri noi.
Tipuri de cărămizi de siliciu
Caramida de silice pentru cuptorul de cocs
Cărămizile de silice pentru cocs sunt compuse în principal din tridimit, care sunt utilizate în principal pentru a construi pereți de regenerare, jgheaburi, camere de ardere, camere de carbonizare și acoperișuri cuptoare de cocs. Cuptoarele moderne de cocs sunt echipamente termice la scară largă construite cu zeci de mii de tone și aproape o mie de tipuri de refractare de tip cărămidă, dintre care cărămizile de siliciu reprezintă 60% până la 70%. Cărămizile de silice pentru cuptoarele de cocs au în principal caracteristicile unei temperaturi ridicate de înmuiere a sarcinii, conductivitate termică ridicată, rezistență bună la șocuri termice și stabilitate bună a volumului la temperaturi ridicate.
Caramida de silice pentru cuptoare de sticla
Deoarece cărămida de siliciu are caracteristicile de rezistență chimică, densitate în vrac scăzută, fără poluare cu sticlă, volum stabil la temperatură ridicată și împiedică schimbarea corpului cuptorului din cauza fluctuațiilor de temperatură, a devenit o componentă importantă de temperatură ridicată pentru construcția cuptoare cu cisternă de sticlă.
Industria siderurgică
Furnale: Cărămizile de silice sunt utilizate pe scară largă în căptușeala furnalelor. Temperaturile ridicate și natura corozivă a zgurii din furnalele înalte necesită utilizarea de materiale care pot rezista la condiții severe. Cărămizile de silice oferă o rezistență excelentă la aceste condiții, asigurând longevitatea căptușelii cuptorului. Cuptoare cu arc electric: În cuptoarele cu arc electric, cărămizile de silice sunt folosite pentru a căptuși acoperișul și pereții cuptorului. Rezistența lor la șocuri termice și capacitatea de a rezista la temperaturi ridicate le fac ideale pentru această aplicație.
Industria sticlei
Cuptoare de topire a sticlei: Cărămizile de silice sunt folosite în căptușelile cuptoarelor de topire a sticlei. Rezistența cărămizilor la natura corozivă a sticlei topite și capacitatea lor de a rezista la temperaturi ridicate sunt cruciale pentru menținerea eficienței cuptorului și prelungirea duratei de viață.
Industria ceramicii
Cuptoare: În industria ceramicii, cărămizile refractare cu silice sunt folosite pentru căptușirea cuptoarelor, unde ajută la atingerea temperaturilor ridicate necesare pentru arderea ceramicii. Capacitatea lor de a face față stresului termic și temperaturilor ridicate asigură producția de produse ceramice de înaltă calitate.
Metalurgie neferoasă
Topirea cuprului și a aluminiului: cărămizile de silice sunt folosite în căptușelile cuptoarelor de topire pentru metale neferoase precum cuprul și aluminiul. Rezistența cărămizilor la atacurile de zgură și metal este esențială în aceste procese.
Industria cimentului
Cuptoare rotative: În producția de ciment, cărămizile de silice sunt folosite în căptușelile cuptoarelor rotative. Capacitatea lor de a suporta temperaturile ridicate și mediile corozive găsite în aceste cuptoare este vitală pentru producția eficientă de ciment.
Industria Petrochimică
Cuptoare de reformare: Cărămizile refractare cu silice sunt utilizate în cuptoarele de reformare din industria petrochimică. Capacitatea lor de a rezista la condițiile dure și la temperaturile ridicate întâlnite în aceste procese este crucială pentru eficiența operațională.
Rezistență la temperaturi ridicate
Cărămizile de silice pot rezista la temperaturi de până la 1700 de grade (3092 de grade F), făcându-le potrivite pentru utilizare în cuptoare, cuptoare și alte medii cu căldură ridicată.
Rezistenta la socuri termice
Datorită structurii lor asemănătoare sticlei, cărămizile de silice pot suporta schimbări rapide de temperatură fără a se sparge sau rupe.
Stabilitate chimică
Cărămizile de siliciu sunt rezistente la majoritatea acizilor și alcalinelor, ceea ce le face potrivite pentru utilizare în procesarea chimică și alte medii corozive.
Conductivitate termică scăzută
Cărămizile de silice au o conductivitate termică scăzută, ceea ce înseamnă că nu transferă căldura cu ușurință. Această proprietate ajută la izolarea și protejarea structurilor din jur de temperaturile ridicate.
Durabilitate
Cărămizile refractare cu silice sunt cunoscute pentru durata de viață lungă și rezistența la uzură.
Cum să alegi cărămizi de siliciu
Cerințe de aplicare
Determinați cerințele specifice ale aplicației dvs., inclusiv temperatura, mediul chimic și stresul mecanic. Cărămizile refractare cu silice sunt utilizate în mod obișnuit în industrii precum sticla, ceramica și metalurgia, unde vin în contact cu temperaturi ridicate și medii acide sau neutre. Asigurați-vă că cărămizile pe care le alegeți au rezistența necesară la șoc termic, atac chimic și abraziune mecanică pentru aplicația dumneavoastră specifică.
Conținut de silice
Cărămizile refractare cu silice sunt compuse în principal din silice (SiO2), care oferă o izolare termică excelentă și rezistență la medii acide. Conținutul de silice poate varia proprietățile cărămizii refractare cu silice, iar conținutul mai mare de silice oferă în general o rezistență mai bună la coroziunea acidă. Luați în considerare compoziția chimică a aplicației dvs. și alegeți în consecință conținutul de silice adecvat.
Forma și dimensiunea cărămizii
Determinați forma și dimensiunea necesară a cărămizilor refractare cu silice pe baza aplicației dvs. și a designului cuptorului. Cărămizile de silice sunt disponibile în diferite forme, inclusiv cărămizi standard, cărămizi arc și forme speciale. Mărimea și forma cărămizilor ar trebui să fie compatibile cu proiectarea căptușelii refractare și metoda de instalare pentru a asigura o potrivire și performanță corespunzătoare.
Conductivitate termică
Luați în considerare conductivitatea termică dorită a cărămizilor de silice. Cărămizile refractare cu silice au o conductivitate termică relativ scăzută, ceea ce le face potrivite pentru scopuri de izolare. Cu toate acestea, dacă transferul de căldură este important pentru aplicația dvs., poate fi necesar să luați în considerare alte materiale refractare sau să alegeți cărămizi refractare de siliciu și alumină bogată, cu aditivi specifici pentru a îmbunătăți conductivitatea termică.
Reputația furnizorului
Alegeți un furnizor de renume, cu o experiență dovedită în fabricarea și furnizarea de cărămizi refractare cu silice de înaltă calitate. Căutați furnizori care au experiență în materiale refractare și care pot oferi suport tehnic și îndrumări în selectarea cărămizilor potrivite pentru aplicația dvs. Luați în considerare factori precum calitatea produsului, livrarea la timp și recenziile clienților atunci când alegeți un furnizor.
Eficacitatea costurilor
Evaluați rentabilitatea cărămizilor refractare cu silice. Deși este important să se ia în considerare prețul, este la fel de important să se evalueze valoarea generală și performanța cărămizilor. Echilibrați costul inițial cu factori precum durabilitatea, longevitatea și performanța pentru a lua o decizie informată.
Procesul de cărămizi de silice
Determinarea raportului de materie primă și a compoziției particulelor
Materiile prime pentru producerea cărămizilor de siliciu includ în principal piatra de cuarț, cărămizi de silice reziduale, var, mineralizatori și lianți organici. Adăugarea cărămizilor reziduale de silice poate reduce expansiunea la ardere a cărămizilor, dar va reduce și refractaritatea și rezistența produselor. Prin urmare, ar trebui să fie determinată în funcție de diferite situații. Principiul este că, cu cât greutatea unitară a produsului este mai mare, cu atât forma este mai complexă și cu cât cantitatea adăugată este mai mare, în general, aceasta ar trebui să fie controlată în 20%. Varul este adăugat la materia primă sub formă de lapte de var, care acționează ca un liant, crește rezistența după uscare și acționează ca un mineralizator în timpul arderii. Mineralizatorul utilizat în producție este în principal scară de oxid de oțel laminată. Liantul organic utilizat în mod obișnuit este lichidul rezidual de pulpă de acid sulfuros.
Determinarea sistemului de tragere
Cărămizile de silice suferă o schimbare de fază în timpul arderii, ceea ce face arderea mai dificilă. Prin urmare, ar trebui să se acorde o atenție completă modificărilor fizice și chimice ale cărămizii în timpul arderii, formei și dimensiunii corpului verde și caracteristicilor cuptorului.
① În intervalul de temperatură sub 600 de grade, temperatura ar trebui să crească rapid și uniform.
②În intervalul de temperatură de 700-1100 grade, viteza de încălzire poate fi accelerată uniform în comparație cu cea anterioară.
③În intervalul de temperatură de 1100-1430 grade, viteza de încălzire trebuie redusă treptat.
④ În stadiul de temperatură înaltă, utilizați o flacără de reducere slabă pentru a arde și, în același timp, uniformizați distribuția temperaturii în cuptor și evitați impactul flăcării asupra chirpicului. După atingerea temperaturii maxime de ardere. Trebuie să existe suficient timp de conservare a căldurii, care, în general, fluctuează în intervalul de 20-48h.
⑤ Poate fi răcit rapid peste 600 de grade și ar trebui să fie răcit lent la temperaturi scăzute. Tabelul 10-4 listează viteza de încălzire în diferite intervale de temperatură.
Cimentați raportul și diluați grosimea potrivită. Metoda de detectare specifică este ușor de răspândit magazinul de ciment în cărămidă și nu poate curge. Prea gros nu este ușor de întins prea subțire, este ușor să curgă; Două este într-o cărămidă pe argilă de foc, presiune pe o altă cărămidă frământare ușor puternică, și apoi ridicați corpul de cărămidă, cărămidă de mai jos centură, că proporția adecvată de ciment.
Partea din față a cărămizii refractare să fie aproape de cilindru. Între cărămidă și corpul cilindrului nu se poate acoperi argila refractă și alte resturi. În bazin de cărămidă de argilă, în fața targă dreptunghiulară pentru a lăsa 1-2 poziția cm nu stă în ciment, cărămidă de presiune în sus, capăt aproape de presiunea cilindrului la argilă, frământați mișcare, faceți ciment acoperit caramida de față , o cantitate mică de ciment în exces extrudat din cărămizi și capătul mic al celor doi mari, cilindrul stick de materie de cărămidă. Îmbinările cărămizii nu pot depăși 1,5 mm. Verificați fața cărămizii, rândul nu în sus, fenomenul de înfășurare.
Bara de sus strânsă. În jumătate din circumferința zidăriei, cu transportul de sus la cărămidă strâns de sus, cărămizi cuptor rotativ pe cealaltă jumătate a săptămânii, când bara de sus trebuie să fie strânsă de sus. Un material cub ar trebui să fie așezat între cărămidă și bara de sus, pentru a evita deteriorarea cărămizii refractare. Metodă de a verifica dacă tensiunea barei de deasupra acoperișului este, atunci când bara de sus cu rotația cilindrului pentru a verifica cărămida superioară a cilindrului nu evidențiază poziția de blocare, în cazul în care fenomenul de afundare, în cuptor și cuptor refractar în timpul deplasării relative cauzate de mecanice deteriorarea cărămizii refractare.
Kerui Refractory a devenit acum una dintre cele mai puternice întreprinderi refractare în cercetarea, dezvoltarea, producția și vânzarea de produse refractare, iar utilizările produselor sale acoperă utilizarea materialelor refractare pentru cuptoare și echipamente de înaltă temperatură în metalurgie, industria chimică, materiale de construcție, energie electrică, industria militară, metale neferoase, industria carbonului și alte industrii. Kerui Refractory produce anual 150000 de tone de produse sinterizate și 100000 de tone de materiale refractare neformate. Compania are patru fabrici, respectiv caramizi grele, caramizi usoare, caramizi neformate si caramizi topite.
Certificate
