Cărămizi de alumină
De ce să ne alegeți
QC
În producție, Kerui aderă la utilizarea echipamentelor și tehnologiei sofisticate, respectiv, pentru a asigura precizia raportului de pulbere, pentru a îmbunătăți rezistența și materialele refractare ale produselor refractare, pentru a reduce rata produselor defecte, pentru a asigura stabilitatea și fiabilitatea calității produsului. .
Echipa tehnica excelenta
Kerui are o echipă tehnică completă de pre-vânzare și un proces standardizat de consultare pentru clienți pentru a oferi clienților proiectarea, producția, construcția și întreținerea întregului refractar al cuptorului și să îi ajute pe clienți să aleagă rapid planul de construcție și întreținere adecvat al cuptorului.
Suport tehnic pentru constructii
Pentru a juca pe deplin performanța materialelor refractare și pentru a îmbunătăți în mod eficient durata de viață a cuptorului, este foarte importantă o bună schemă de construcție și execuție. Kerui are propriile cinci echipe de construcție, care acoperă construcția și întreținerea a peste 100 materiale refractare folosite pentru cuptoare din oțel, topire a metalelor neferoase, petrochimice, materiale de construcție și alte industrii.
Serviciu post-vânzare!
În plus față de perioada de garanție a calității produsului, compania noastră își asumă în continuare obligațiile de servicii post-vânzare și vă oferă produsele corespunzătoare, serios pentru a rezolva problema (taxa corespunzătoare este percepută la cost).
Ce este cărămizile de alumină
Alumina Bricks este un fel de cărămidă refractară de silicat de alumină cu un conținut de alumină de peste 48%. Cărămida de foc cu conținut ridicat de alumină este realizată în principal din bauxită cu conținut ridicat de alumină ca materie primă refractară, adăugată cu alte pulberi și lianți și apoi amestecată în mașina de fabricare a cărămizilor refractare pentru turnarea prin compresie. După ce a fost uscat, intră în cuptorul tunel de înaltă temperatură și ars în cărămizi refractare. Datorită gamei largi de materiale refractare și proprietăților stabile ale cărămizilor cu alumină ridicată la temperatură înaltă, cărămizile cu alumină ridicată sunt folosite ca materiale de bază în domeniul tehnologiei de înaltă temperatură. . Aplicațiile includ cimentul, materialele de construcție din sticlă, industria de topire a fierului și a oțelului, industria petrochimică etc.; Cuptoare industriale de înaltă temperatură pentru cărămizi cu conținut ridicat de Alumină Există căptușeli de furnal, furnal fierbinte, vârf de furnal electric, furnal, cuptor cu reverberație și cuptor rotativ.
Beneficiile cărămizilor de alumină
Rezistență bună la temperaturi ridicate
Cărămizile refractare cu alumină ridicată pot rezista la sinterizarea la temperaturi înalte, astfel încât sunt utilizate pe scară largă în căptușeala echipamentelor industriale de înaltă temperatură, coș, acoperișul cuptorului, peretele cuptorului și alte părți.
Rezistență puternică la coroziune
Cărămizile refractare cu conținut ridicat de alumină au rezistență bună la coroziune la acid și alcali și sunt potrivite pentru cerințele refractare în medii acide, alcaline și neutre.
Rezistență bună la uzură
Cărămizile de foc cu înaltă alumină au o rezistență bună la uzură și pot face față uzurii gazelor de ardere de mare viteză și a particulelor solide.
Rezistență puternică la frig și căldură
Cărămizile cu conținut ridicat de alumină au performanțe bune la șoc la rece și la căldură și pot rezista la schimbări bruște de temperatură fără a se rupe.
Tipuri de cărămizi de alumină
Cărămizi de bază din alumină
Cărămizile de alumină de bază sunt cele care constau în principal din oxizi bazici, cum ar fi magnezia (mgo) și dolomit (o combinație de carbonat de calciu și magneziu, camg(co3)2). Astfel de materiale au un punct de topire foarte ridicat și au o rezistență excelentă la substanțele alcaline. Refractarele de bază sunt utilizate în cea mai mare parte în aplicații în care vin în contact cu zgură, cenușă și gaze de bază (alcaline). Fabricile de oțel folosesc aceste cărămizi de alumină pentru a căptuși cuptorul de bază cu oxigen (bof) și cuptorul cu arc electric (eaf). Aceste medii conțin zgură de bază formată în timpul procesului de fabricare a oțelului. Sunt folosite și în cuptoarele de ciment.
Cărămizi de alumină acidă
Cărămizile de alumină acidă sunt formate din silice (sio2) sau materiale bogate în silice. Acestea sunt proiectate să reziste la condiții acide și să reziste la coroziune de către zguri și gaze acide. Refractarele acide sunt utilizate pe scară largă în industriile în care materialele vin în contact cu substanțe acide. Refractarele acide sunt utilizate în construcția cuptoarelor de sticlă, care funcționează la temperaturi ridicate și în prezența sticlei topite, care poate avea proprietăți acide.
Cărămizi de alumină neutră
Aceste cărămizi neutre de alumină sunt cunoscute și sub denumirea de refractare alumino-silicat. Acestea sunt realizate din materiale cu compoziție echilibrată de alumină (al2o3) și silice (sio2). Au o bună rezistență la medii acide și bazice, făcându-le versatile pentru diferite aplicații. Refractarele neutre sunt utilizate în aplicații care implică metale neferoase precum aluminiu și cuprul. Sunt utilizate în cuptoare și reactoare pentru procesele de topire și rafinare. Aceste materiale refractare sunt folosite și în uzinele petrochimice unde condițiile pot varia în funcție de acid și bazic datorită naturii substanțelor chimice prelucrate.
Căptușeală pentru cuptor și cuptor
Cărămizile de alumină sunt utilizate pe scară largă pentru a căptuși pereții și acoperișurile cuptoarelor și cuptoarelor în industrii precum cimentul, sticla, oțelul și ceramica. Acestea protejează structura cuptorului de temperaturile extreme și previn pierderile de căldură, îmbunătățind eficiența energetică.
Incineratoare și sisteme de tratare a deșeurilor
Cărămizile de alumină sunt folosite în incineratoare și instalații de tratare a deșeurilor pentru a reține temperaturile ridicate și pentru a preveni eliberarea de gaze nocive. De asemenea, contribuie la arderea eficientă a deșeurilor.
Centrale de Generare a Energiei
Cărămizile de alumină joacă un rol crucial în centralele de producere a energiei, în special în cazane și camere de ardere. Acestea rezistă la căldura intensă generată în timpul arderii și protejează structura cazanului.
Turnatorii si prelucrarea metalelor
Cărămizile de alumină sunt folosite în cuptoarele de turnătorie și procesele de prelucrare a metalelor pentru a menține temperaturi ridicate și pentru a preveni pierderile de căldură. Ele contribuie la topirea și modelarea eficientă a metalului.
Prelucrare chimică și rafinare
Cărămizile de alumină sunt folosite în vase și reactoare de procesare chimică pentru a conține temperaturi ridicate și substanțe chimice corozive. Acestea protejează pereții vasului și asigură reacții chimice sigure și eficiente.
Care sunt proprietățile cărămizilor de alumină
Refractaritate ridicată
Cărămizile cu conținut ridicat de alumină au o temperatură refractară ridicată, permițându-le să reziste la temperaturi extrem de ridicate fără deformare semnificativă sau deteriorare structurală.
Stabilitate termică excelentă
Aceste cărămizi prezintă o stabilitate termică excelentă, ceea ce înseamnă că își pot menține proprietățile fizice și chimice în cazul expunerii prelungite la temperaturi ridicate.
Conductivitate termică bună
Cărămizile cu conținut ridicat de alumină au o conductivitate termică relativ ridicată, permițându-le să transfere și să distribuie eficient căldura în structurile refractare.
Expansiune termică scăzută
Acestea au, de obicei, un coeficient scăzut de dilatare termică, reducând la minimum riscul de fisurare sau spălare în timpul ciclării termice.
Rezistență chimică puternică
Cărămizile cu conținut ridicat de alumină au o rezistență chimică excelentă, făcându-le rezistente la medii acide și alcaline. Ele pot rezista la efectele corozive ale metalelor topite, zgurii și gazelor.
Porozitate scăzută
Aceste cărămizi se caracterizează prin porozitate scăzută, ceea ce contribuie la densitatea lor mare și la rezistența îmbunătățită la pătrunderea lichidelor și gazelor.
Cum să alegi cărămizile de alumină
Conținut de alumină
Primul și cel mai important factor de luat în considerare este conținutul de alumină din cărămidă. Ele sunt clasificate în funcție de procentul de Alumină (Al2O3) pe care îl conțin. De obicei, cărămizile cu conținut mai mare de alumină pot rezista la temperaturi mai ridicate și au o rezistență mai bună la șocuri termice. Clasele comune includ: 45% Cărămizi de alumină: potrivite pentru aplicații de uz general, cu căldură moderată. 60% cărămizi de alumină: ideale pentru medii mai solicitante, oferind o rezistență mai bună la zgură și coroziune chimică.70-85% Cărămizi de alumină: cele mai bune pentru aplicații la temperaturi extrem de ridicate, oferind rezistență și durabilitate superioare. Selectarea conținutului adecvat de Alumină depinde de nevoile specifice ale aplicației dumneavoastră. Conținutul mai mare de alumină se traduce, în general, la o performanță mai bună, dar la un cost mai mare.
Refractaritatea
Refractaritatea sau capacitatea de a rezista la temperaturi ridicate fără a se topi sau a se deforma, este un factor critic. Cărămizile de foc de alumină de înaltă calitate au de obicei o refractare de 1750 de grade sau mai mare. Este esențial să alegeți cărămizi cu gradul de refractare potrivit pentru a vă asigura că pot face față temperaturilor de funcționare ale echipamentului dumneavoastră.
Rezistenta la socuri termice
Rezistența la șocuri termice se referă la capacitatea unui material de a rezista la schimbări rapide de temperatură fără crăpare sau rupere. În multe setări industriale, cum ar fi cuptoarele, cărămizile sunt supuse unor cicluri frecvente de încălzire și răcire. O cărămidă de foc de alumină de înaltă calitate ar trebui să aibă o rezistență excelentă la șocuri termice pentru a preveni defecțiunile premature.
Densitate în vrac și porozitate
Densitatea în vrac și porozitatea sunt indicatori cheie ai durabilității și conductivității termice a cărămizii. Densitatea în vrac mare înseamnă în general o rezistență mai mare și o rezistență mai bună la zgură și eroziune. Pe de altă parte, porozitatea mai scăzută asigură o rezistență mai bună la atacurile chimice și reduce probabilitatea ca cărămida să absoarbă substanțe nocive. Când selectați o cărămidă refractată cu un conținut ridicat de alumină, verificați specificațiile producătorului pentru densitatea în vrac și porozitate pentru a vă asigura că îndeplinesc cerințele aplicației dvs. . În mod obișnuit, o cărămidă refractă de bună calitate cu alumină ridicată ar trebui să aibă o densitate în vrac de aproximativ 2,3-3.0 g/cm³ și o porozitate scăzută, de preferință sub 20%.
Procesul de cărămizi de alumină
Materii prime din cărămizi de alumină
Fiecare lot de materii prime trebuie să fie eliberat cu o garanție a produsului și trebuie efectuate trei teste de prelevare conform indicatorilor de pe garanție: test index, test de performanță fizico-chimic, test de ardere a cuptorului reaprins, calificat înainte de a fi pus în producție. scos înainte de a fi puse în producție .Procesul de finisare secundară de decapare și absorbție a fierului face ca calitatea materiilor prime să ajungă la cea mai bună condiție pentru producerea produselor refractare.
Amestecare de cărămizi de alumină
Personalul de pregătire a materiei prime va fi formulat în strictă conformitate cu cerințele privind raportul procesului formulate de departamentul tehnic. Cântărirea precisă trebuie făcută în timpul procesului de preparare și amestecată la timp. Operația specifică este următoarea: pulberea fină de mai puțin de 100 de ochiuri trebuie mai întâi amestecată și trecută prin sita cu 24 de ochiuri de 2 ori. După ce liantul este preparat, acesta trebuie să fie turnat mai mult de 24 de ore. Timpul de amestecare acumulat nu trebuie să fie mai mic de 20 de minute. În ziua zilei, pentru a evita amestecul rămas, și pentru a face curățenia șantierului pentru a asigura puritatea materiilor prime.
Formare și inspecție
Metoda de turnare adoptată în procesul de turnare trebuie să fie formulată în funcție de structura produsului, dar indiferent de metoda de turnare adoptată, o atenție deosebită trebuie acordată structurii produsului în timpul procesului de instalare a matriței. Primul produs semifabricat format în timpul procesului de turnare trebuie să fie După trecerea inspecției, producția poate fi continuată, iar modelul produsului, greutatea netă și data de producție trebuie să fie marcate pe toate produsele semifabricate. Eticheta trebuie să fie clară pentru inspecția ulterioară a calității. În același timp, operatorul trebuie să efectueze autoverificarea și auto-elegerea și să respingă în mod activ produsele defecte. Inspectorul de calitate ar trebui să-l verifice unul câte unul în funcție de dimensiunea desenelor pentru a se asigura că dimensiunea este corectă.
Cărămizi din lut presat uscat
După trecerea inspecției, semifabricatele trebuie lăsate să se usuce în locul desemnat timp de 2-3 zile înainte de a intra în cuptor. În cuptorul de uscare. În primul rând, este uscat la o temperatură scăzută de aproximativ 25-30 grade timp de 3-5 zile, apoi este mutat la o temperatură ridicată de 50-65 grade pentru uscare forțată timp de {{5} }} zile. Pe parcursul întregului proces de uscare, operatorul trebuie să fie atent. Aveți grijă să evitați apariția colțurilor lipsă la semifabricate. În același timp, operatorul trebuie să completeze fișa uscată și să indice data fabricării, astfel încât arderea să poată desfășura fără probleme.
Arderea cărămizilor de alumină
Operatorii cuptorului trebuie să respecte cu strictețe curba de ardere formulată de departamentul tehnic în timpul procesului de ardere. Deoarece diferența de temperatură a arderii cărămizilor este mică, controlul temperaturii trebuie ajustat în funcție de datele testerului automat. În timpul procesului de ardere, operatorul trebuie să completeze înregistrarea reală a creșterii temperaturii. În timpul procesului de încărcare a cuptorului, acesta trebuie manevrat cu grijă, reduce daunele cauzate de oameni și ajută personalul relevant să completeze lista clară a cuptorului și lista cuptorului. Străduiți-vă să finalizați sarcina de ardere a produselor pentru arzătoare ceramice la timp și în calitate.
Ambalare și transport
Produsul finit va fi ambalat la timp, pe premisa că toate testele sunt calificate și cantitatea îndeplinește cerințele numărului de contracte. Departamentul de aprovizionare va furniza în avans cutiile de ambalare și umpluturile corespunzătoare, conform cerințelor utilizatorilor și le va livra în conformitate cu termenul de livrare din contract. În procesul de expediere, acesta ar trebui să fie efectuat în strictă conformitate cu procedurile de livrare și să emită proceduri corespunzătoare și fișe de raport de testare a indicatorilor fizici și chimici ai produsului și certificarea produsului.
Cum să utilizați eficient cărămizile cu conținut ridicat de alumină
Selectarea corectă a aplicației
Primul pas în utilizarea eficientă a cărămizilor de foc cu conținut ridicat de alumină este selectarea tipului potrivit pentru aplicația dumneavoastră specifică. Cărămizile de foc cu conținut ridicat de alumină sunt disponibile în diferite grade, cu diferite niveluri de conținut de alumină variind de la 45% la peste 85%. Alegerea cărămizii ar trebui să se bazeze pe condițiile de funcționare, cum ar fi temperatura, expunerea la substanțe chimice și stresul mecanic.45-60% Cărămizi de alumină: cele mai bune pentru aplicații la temperatură moderată, cum ar fi căptușeli secundare sau în zone cu mai puțină expunere chimică.
Tehnici corecte de instalare
Instalarea joacă un rol critic în performanța cărămizilor refractare cu conținut ridicat de alumină. Instalarea incorectă poate duce la goluri, aliniere greșită și încălzire neuniformă, ceea ce poate cauza defecțiuni premature sau poate reduce eficiența cărămizilor. Așezare în prealabil și tăiere: înainte de instalare, cărămizile trebuie pre-așezate pentru a verifica alinierea și potrivirea dimensiunilor. Acest lucru ajută la minimizarea golurilor și la asigurarea unei potriviri strânse.
Întreținere și inspecție regulată
Chiar și cărămizile de foc din Alumină de cea mai bună calitate necesită întreținere regulată pentru a funcționa eficient. Inspecția regulată ajută la identificarea semnelor timpurii de uzură, cum ar fi fisuri, spărturi sau eroziune, permițând reparații sau înlocuiri în timp util. Verificări de rutină: inspectați în mod regulat zidăria pentru orice daune vizibile. Acordați o atenție deosebită zonelor expuse la cele mai ridicate temperaturi și atacuri chimice.
Optimizarea conditiilor de operare
Condițiile de funcționare, cum ar fi temperatura și expunerea la substanțe chimice, ar trebui controlate cu atenție pentru a utiliza eficient cărămizile refractare cu conținut ridicat de alumină. Controlul temperaturii: Evitați expunerea cărămizilor la temperaturi peste capacitatea lor nominală. Supraîncălzirea poate provoca expansiune termică și fisurare, ducând la defecțiuni premature. Expunerea la substanțe chimice: Minimizați expunerea la substanțe chimice corozive prin folosirea de acoperiri sau bariere de protecție. În mediile în care expunerea la substanțe chimice este inevitabilă, alegeți cărămizi cu rezistență chimică îmbunătățită.
Kerui Refractory a devenit acum una dintre întreprinderile refractare puternice în cercetarea, dezvoltarea, producția și vânzarea de produse refractare, iar utilizările produselor sale acoperă utilizarea materialelor refractare pentru cuptoare și echipamente de înaltă temperatură în metalurgie, industria chimică, materiale de construcție, energie electrică, industria militară, metale neferoase, industria carbonului și alte industrii. Kerui Refractory produce anual 150000 de tone de produse sinterizate și 100000 de tone de materiale refractare neformate. Compania are patru fabrici, respectiv caramizi grele, caramizi usoare, caramizi neformate si caramizi topite.
Certificate
